小型恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部有效容積：80升、100升、120升、225升、408升、800升、1000升(根據(jù)客戶需求定做)

內(nèi)箱尺寸及外膽尺寸均可以根據(jù)用戶的特殊要求設(shè)計(jì)修改。

箱體外殼采用不銹鋼或A3鋼板控機(jī)床加工成型，易清潔，耐老化，具有經(jīng)久耐用，抗磨損，耐腐蝕等特點(diǎn)。

內(nèi)膽為優(yōu)質(zhì)SUS304，8k鏡面不銹鋼板，光亮，美觀，耐腐蝕。

保溫材質(zhì):高密度硅酸鋁纖維棉，硅酸鋁棉比同類玻璃纖維面具有耐溫高，傳熱系數(shù)低，等特點(diǎn)，保溫厚度為100mm，確保試驗(yàn)室內(nèi)溫度不會傳導(dǎo)到設(shè)備外部，使試驗(yàn)溫度更精準(zhǔn)。

試驗(yàn)箱門中心的位置安裝一個觀察窗口，用以觀測室內(nèi)試樣的變化。觀察窗采用三層中空鋼化玻璃,內(nèi)外雙層膠合片式導(dǎo)電膜，具有透明、隔熱、不易產(chǎn)生蒸汽結(jié)霜等優(yōu)點(diǎn)，配有優(yōu)質(zhì)照明燈，可在光線不足時輔助觀看試驗(yàn)箱內(nèi)試驗(yàn)情況。

內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)采用中國臺灣耐高低溫高濕長軸電機(jī)，配有耐高低溫之鋁質(zhì)多翼式葉輪,以達(dá)強(qiáng)制對流垂直擴(kuò)散循環(huán)，使實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的溫度均勻并保持恒定。

試驗(yàn)箱門與箱體之間采用雙層耐高低溫之高張性硅膠密封條以確保測試區(qū)的密閉，大門板材料為不銹鋼制成，美觀，耐用，采用無反作用門把手，操作更容易，經(jīng)久耐用，不易損壞。

引線測試孔(機(jī)器左側(cè))可外接測試電源線或信號線使用(直徑50mm，標(biāo)配一個，孔徑和孔數(shù)如需增加可在訂貨時要求。）

溫度范圍：0℃——100℃

溫度波動均勻度：±0.5℃/≤2.0℃

濕度范圍：20——98%RH

濕度波動均勻度：±2.5%RH/≤3.0%RH

降溫速率：每分鐘約0.7℃——1.2℃

升溫時間：每分鐘約1.0℃——3.0℃

加熱系統(tǒng)：鎳鉻合金電機(jī)熱式加熱式

加濕系統(tǒng)：電熱蒸汽發(fā)生加濕方式

控制系統(tǒng)：平衡調(diào)溫調(diào)濕控制方式（BTHC）

控制器采用高清真彩液晶觸摸顯示屏。

實(shí)時監(jiān)控（監(jiān)控控制器實(shí)時數(shù)據(jù)，信號點(diǎn)狀態(tài)，實(shí)際輸出狀態(tài)）。

曲線記錄功能3.3.1.控制器可存儲600天內(nèi)歷史數(shù)據(jù)（24小時運(yùn)行狀態(tài)下，記錄間隔1min以上，溫濕度數(shù)據(jù)同時記錄時），且可回放上傳的控制內(nèi)歷史數(shù)據(jù)曲線。

可通過隨機(jī)贈送軟件將導(dǎo)出來的文件在電腦查看或轉(zhuǎn)成EXCEL格式。

儀表可選配RS232/485端口。

具有自動演算的功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為精確穩(wěn)定。

小型恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)加濕：外置隔離式全不銹鋼淺表面蒸發(fā)式加濕器，通過加熱形成濕蒸氣加濕，通過探頭檢濕度。

供水：隱藏式水箱供水，小水泵自動抽水到加濕桶，可回收余水.節(jié)水降耗。

除濕：機(jī)械制冷除濕

加熱系統(tǒng)：鰭片散熱管形鎳鉻合金不銹鋼電加熱器。

制冷機(jī)采用全封閉法國泰康（或半封閉德國谷輪）壓縮機(jī)。

冷凍系統(tǒng)采用單元或二元式低溫回路系統(tǒng)設(shè)計(jì)。采用風(fēng)冷單機(jī)壓縮/風(fēng)冷復(fù)疊壓縮制冷方式

風(fēng)路循環(huán)系統(tǒng)：

（1）采用多翼式離心送風(fēng)機(jī)強(qiáng)力送風(fēng)循環(huán)，避免任何死角，可使測試區(qū)域內(nèi)溫濕度分布均勻。

（2）風(fēng)路循環(huán)出風(fēng)回風(fēng)設(shè)計(jì)，風(fēng)壓、風(fēng)速均符合測試標(biāo)準(zhǔn)，并可使開門瞬間溫濕度回穩(wěn)時間快。

（3）采用可上、下、左、右調(diào)整導(dǎo)風(fēng)板，以保證溫、濕度均勻分布。

恒溫恒濕試驗(yàn)箱安裝調(diào)試及驗(yàn)收：

需方負(fù)責(zé)根據(jù)供方的要求提供設(shè)備安裝所需的所有外部條件，并負(fù)責(zé)將設(shè)備就位，相應(yīng)其它部件、附件處于可安裝狀態(tài)。

供方負(fù)責(zé)在需方所在地進(jìn)行現(xiàn)場安裝調(diào)試，并提供安裝調(diào)試記錄，安裝調(diào)試完成后，由供需雙方人員在調(diào)試驗(yàn)收報告上簽字認(rèn)可。